LES REVOLUTIONS INDUSTRIELLES A TRAVERS DE L’HISTOIRE ET LA SITUATION DU BRÉSIL

Fernando Alcoforado *

Au cours de l’histoire, quatre révolutions industrielles ont eu lieu. La première révolution industrielle a été stimulée par l’invention des moteurs à vapeur et de la construction ferroviaire, inaugurant l’ère de la production mécanisée. La deuxième révolution industrielle a rendu possible la production de masse grâce à l’avènement de l’électricité et des lignes de production. La troisième révolution industrielle a été catalysée par le développement des semi-conducteurs, des ordinateurs centraux et des ordinateurs personnels, ainsi que d’Internet. Nous vivons aujourd’hui la quatrième révolution industrielle qui implique des machines intelligentes simultanément avec des vagues de progrès dans de nombreux domaines, allant du séquençage génétique à la nanotechnologie.

1. La 1ère, 2ème et 3ème révolution industrielle

1ère révolution industrielle

La première révolution industrielle a eu lieu en 1780 en Angleterre lorsque les moteurs à vapeur ont été amélioré pour pouvoir être introduits dans les processus de fabrication des industries du textile, de la sidérurgie et de la métallurgie, le charbon étant leur source d’énergie. La première révolution industrielle est appelée “l’ère du charbon et du fer”. Bien que cela ait entraîné des changements non seulement dans l’industrie, mais aussi dans l’agriculture, l’élevage, le commerce, etc., les changements les plus profonds apportés par la première révolution industrielle concernaient les moyens de production. La pratique mécanique a été introduite, avec des machines à vapeur et à charbon, un travail salarié, la société a cessé d’être rurale pour devenir urbaine. Les innovations technologiques en Angleterre ont contribué à accroître la productivité. Au début de la première révolution industrielle, il y avait un certain nombre d’innovations technologiques, parmi lesquelles le métier à tisser mécanique, le bâti hydraulique, le métier à filer hybride, la machine à vapeur, le four à vapeur, la locomotive, etc. toutes ces inventions ont provoqué des révolutions du mode de production.

2ème révolution industrielle

La deuxième révolution industrielle a eu lieu presque un siècle plus tard, en 1870, dans plusieurs pays d’Europe, d’Asie et des États-Unis, alors que l’acier, les moteurs électriques et les carburants dérivés du pétrole commençaient à augmenter les processus de production de masse des industries automobiles. produits chimiques, pétrole, entre autres. La deuxième révolution industrielle était connue comme “l’ère de l’acier et de l’électricité”. Parmi les inventions apparues à cette époque, citons le procédé de transformation du fer en acier de Bessemer, qui permettait de produire de l’acier à grande échelle, la dynamo, qui permettait de remplacer la vapeur par de l’électricité et le moteur à combustion interne, qui a permis l’utilisation de l’huile à grande échelle, créant les conditions de l’invention de l’automobile et de l’avion. Les inventions de la deuxième révolution industrielle ont été les principales ressources technologiques utilisées par Henry Ford pour développer le système de production connu sous le nom de fordisme. Fondé sur les avancées technologiques de la deuxième révolution industrielle et au milieu d’une gestion du travail appelée taylorisme, e fordisme était le processus d’obtention et d’accumulation de capital dans le monde jusqu’aux années 1970. Le fordisme vise la production à grande échelle, qui nécessite également une consommation à grande échelle. Puis vint la production standardisée (standardisée). Le taylorisme est apparu au début du XXe siècle, créé par Frederick W. Taylor et était une forme de gestion d’entreprise, pas une nouvelle forme de production. Son objectif était de rendre le travailleur plus productif.

3ème révolution industrielle

La troisième révolution industrielle est survenue un siècle après la deuxième révolution industrielle au Japon et aux États-Unis il y a près de 50 ans, en 1970, lorsque, avec le développement de l’électronique et des systèmes informatisés et robotiques, les chaînes de production des industries de la microélectronique , l’informatique, entre autres, a commencé à être automatisée. La Troisième Révolution Industrielle est le résultat de la crise du fordisme provoquée par l’augmentation du chômage, la baisse des niveaux d’investissement et la crise budgétaire de l’État, donnant lieu à un nouveau modèle d’accumulation de capital et d’organisation de la production, un standard appelé par les spécialistes du toyotisme selon lequel il n’ya presque pas de gaspillage, car seul le nécessaire est produit, la production est plus rapide et de meilleure qualité et il faut moins de main-d’œuvre, car presque toutes les machines sont automatiques, robotisées. . Le Toyotisme a commencé à être implanté en 1962 par la Toyota au Japon et a pour caractéristique principale et objectif de ne produire que le nécessaire et le plus rapidement possible. C’est le système juste à temps qui constitue un système de production flexible, car il fonctionne avec des exigences de consommation plus individualisées.

Le Toyotisme a besoin d’un ouvrier agile qui sait travailler avec plusieurs machines en même temps et qui crée un homme flexible devant la machine. Le travail devient basée  en équipe et chaque membre de l’équipe est responsable de se superviser et de superviser les autres. Il existe une horizontalisation des services dans le toyotisme. Les grandes usines externalisent leurs services, nécessitant ainsi moins de main-d’œuvre et diffusant leur savoir-faire auprès d’entreprises subventionnées. La propagation des avantages et des méthodes du toyotisme est alors commencée. Contrairement au fordisme, où la production détermine la demande, la demande, en Toyotisme, détermine la production, c’est-à-dire que seule la production demandée est produite, de sorte qu’elle est produite plus rapidement et mieux. Avec le toyotisme est venue la fin de la production de masse. Parmi les innovations en matière d’organisation et de gestion, le contrôle de la qualité totale (TQC) et la réingénierie se distinguent par des stratégies facilitant l’adaptation des entreprises à la nouvelle configuration de la compétitivité internationale, nécessitant non seulement des changements techniques, mais également des valeurs.

2. La 4ème révolution industrielle en marche

Nous vivons à présent la quatrième révolution industrielle avec l’avènement de l’Industrie 4.0, qui repose sur certaines des technologies courantes de notre époque, qui sont en train d’être exploitées pour être appliquées à la fabrication, et qui permettent l’émergence d’usines intelligentes. Le terme Industrie 4.0 est apparu à la foire de Hanovre en Allemagne en 2011. À l’époque, Siegfried Dais (Robert Bosch) et Kagermann (Académie allemande des sciences et de l’ingénierie) ont dirigé une étude sur la mise en œuvre de ce modèle industriel pour le gouvernement fédéral allemand. Publiée en 2013, l’étude portait sur la connexion entre les machines, les systèmes et les actifs, ce qui permettait aux industries de contrôler exactement toutes les étapes de la chaîne de valeur pour rendre leurs usines intelligentes. Une usine intelligente est une usine capable d’obtenir de plus en plus d’efficacité, de manière autonome et personnalisable, pour prévoir les pannes, planifier la maintenance, s’adapter à ce qui n’était pas prévu de manière agile et polyvalente, consulter des données historiques, numériser des processus dans un environnement les systèmes, les machines et les actifs sont interconnectés et sécurisés. Les principales technologies qui intègrent l’industrie 4.0 sont:

• Internet des objets (IoT);
• impression 3D;
• fabrication hybride;
• systèmes de simulation;
• informatique en nuage;
• capteurs et actionneurs;
• Big data;
• systèmes de connexion entre machines;
• infrastructure de communication;
• intelligence artificielle;
• robotique avancée.

Maintenant, nous avons l’industrie connectée et les usines intelligentes avec tout connecté à Internet (IoT), ce qui a été facilité par l’utilisation du sans fil (qui permet l’utilisation à grande échelle de réseaux sans fil), de la virtualisation (plusieurs ordinateurs interconnectés à partir de logiciels). , grâce à l’utilisation du cloud (toutes les informations partagées et mises à disposition par le cloud), à l’assertivité du Big Data (des milliers de données intelligemment assemblées pour faciliter la prise de décision) et à la capacité de collecter des informations et de générer des données plus importantes, suivi des matériaux. Aujourd’hui, nous avons connecté des industries et des usines intelligentes à des lignes de production entièrement automatisées avec des machines intelligentes utilisant des technologies perturbatrices, sans présence humaine, totalement connectées et agissant de manière autonome.

La quatrième révolution industrielle est caractérisée par l’application de l’intelligence artificielle à ses systèmes de production et de gestion. Les systèmes qui simulent l’intelligence humaine, avec sa capacité de raisonnement, de résolution de problèmes et de prise de décision – c’est ce qu’on appelle l’intelligence artificielle (IA). L’intelligence artificielle est un ensemble de technologies qui agissent avec la manipulation de données et impactent tous les secteurs de la société. L’enquête d’Accenture a évalué l’impact de l’IA dans 12 pays développés et a révélé qu’elle pourrait doubler le taux de croissance économique annuel d’ici 2035 et que l’impact des technologies d’IA sur le secteur des entreprises augmenterait la productivité du travail de 40% permettant l’optimisation du temps. Sundar Pichai, PDG de Google, a déclaré que l’intelligence artificielle est aussi révolutionnaire que le feu et l’électricité pour l’homme. L’intelligence artificielle, comme on l’appelle aussi, concerne les applications mobiles, les jeux, les programmes de sécurité informatique et les algorithmes destinés aux services de transmission en continu, aux réseaux sociaux, etc. beaucoup plus comme le site de recherche le plus utilisé dans le monde, Google. L’intelligence artificielle est une branche de l’informatique qui vise à créer des machines intelligentes.

3. Intelligence artificielle et systèmes de production

L’intelligence artificielle peut remplacer les êtres humains dans les activités de production, mais elle peut également optimiser leur productivité. Selon les données d’Accenture figurant dans l’une de ses enquêtes, d’ici 2035, l’IA contribuera à une augmentation de 40% de la productivité du secteur. réduction des coûts et augmentation de la production industrielle dans le monde entier: le paysage actuel des systèmes d’intelligence artificielle leur permet de comprendre l’ensemble du processus de production et des processus métier et d’identifier automatiquement les principaux problèmes à résoudre. Un réseau de neurones est capable d’analyser plus d’un milliard de données en quelques secondes, ce qui est un outil incroyable pour aider un décideur au sein d’une entreprise, garantissant ainsi la meilleure option parmi toutes les solutions possibles. , Les systèmes d’IA mettent toujours à jour leurs résultats, ce qui permet aux responsables d’avoir accès aux informations récentes sur les variations du système. Parmi les avantages de l’IA pour les systèmes de production, citons:

Fiabilité des décisions: l’automatisation et la disponibilité des données permettent une prise de décision consciente, en sachant qu’elles constitueront toujours la meilleure alternative.

Insights: Outre la recherche d’informations à certains moments, l’analyse des données présentées par l’IA peut également générer des opportunités commerciales qui n’auraient autrement pas été visualisées.

Sécurité: le fait de garder les systèmes d’analyse d’impact au sein de l’entreprise aide à prévenir les erreurs et les fuites de données des employés, car leur contact avec les informations est considérablement réduit et que divers processus sont mis en œuvre par le système.

Il existe plusieurs exemples d’applications d’analyse d’impact dans le secteur des entreprises dans le but d’aider et d’améliorer la productivité. Voici quelques exemples d’utilisation de l’intelligence artificielle:

Assistants virtuels

Nous avons plusieurs exemples d’assistants virtuels qui utilisent des technologies telles que la reconnaissance vocale pour capturer et comprendre les demandes de leurs utilisateurs et leurs commandes. Même si cette technologie n’a pas encore sécurisé de lieu captif dans les bureaux, il est déjà possible d’utiliser des assistants virtuels. permettant aux employés d’améliorer plus facilement leur productivité, par exemple, ces systèmes sont déjà capables de planifier des réunions, de gérer des horaires, de rechercher, entre autres activités, tous coordonnés par des commandes vocales pour rendre la vie plus facile des employés d’une entreprise. Les principaux acteurs du marché sont aujourd’hui Amazon, avec sa solution Alexa, Microsoft avec l’assistant Cortana, Apple avec le célèbre Siri et Google Assistant du géant de la recherche.

Prévision de la demande

L’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique permettent à leurs solutions d’anticiper les demandes du marché au moyen de modèles mathématiques complexes, ce qui constitue un excellent moyen de conserver une longueur d’avance sur la concurrence. , ils peuvent transmettre ces informations au décideur, qui décide de l’attitude qu’il adoptera par anticipation.

Identifier les menaces

La sécurité des informations au sein d’une entreprise est essentielle pour assurer la continuité des activités et donc votre productivité. L’intelligence artificielle peut être utilisée pour surveiller en permanence l’infrastructure de l´entreprise  et en assurer la protection. De plus, les solutions d’intelligence artificielle peuvent effectuer la maintenance préventive de plusieurs systèmes, évitant ainsi qu’ils soient obsolètes ou lents. finissent par affecter les processus de l’entreprise.

Vérifier la satisfaction des employés

Le taux de rotation élevé des employés peut finir par devenir un problème de productivité, car  l’entreprise perde du temps en formation, vos employés perdent tout intérêt ou recherchent d’autres opportunités peu après. Des solutions d’IA peuvent accompagner les employés, analyser leurs données et identifier l’insatisfaction, aidant ainsi le secteur de ressources humaines à prendre les mesures nécessaires pour que le professionnel soit satisfait et productif.

Les investissements dans les technologies qui utilisent l’IA pour accroître la productivité des entreprises ont tendance à augmenter progressivement. Les entreprises peuvent utiliser diverses stratégies pour rester compétitives sur le marché. Cependant, il faut déjà investir dans la transformation numérique et dans des processus de plus en plus allégés pour tirer parti de cette évolution. Les organisations qui ne parviennent pas à faire cette adaptation risquent de sceller leur destin à l’échec car elles ne seront plus en mesure de suivre le rythme effréné de l’évolution technologique.

4. Le Brésil et développement industriel

En général, les entreprises sont le centre d’innovation dans une société capitaliste. C’est à travers eux que les technologies, les inventions, les produits, enfin les idées arrivent sur le marché. La grande majorité des grandes entreprises des pays capitalistes centraux ont des zones entières consacrées à l’innovation, avec des laboratoires de recherche et développement (R & D) s’appuyant sur plusieurs chercheurs. La contribution des entreprises de R & D au Brésil est très faible. Ce fait explique pourquoi le Brésil reste l’un des pays les moins innovants au monde. La dernière version du Global Entrepreneurship Monitor (GEM), un rapport qui présente le niveau de l’esprit d’entreprise dans le monde, montre que le niveau d’innovation au Brésil n’a guère augmenté au cours des dernières années. Selon l’enquête, un peu plus de 10% des nouvelles entreprises du pays commercialisent des produits et des services réellement innovants, ce qui place le Brésil au même niveau que Trinité-et-Tobago, devant le Bangladesh où l’indice est de 10 %. En 2011, le Brésil figurait en dernière position, avec moins de 10% des entreprises innovantes.

Le Brésil est confronté à un manque d’innovation de la part de l’entreprise brésilienne car c’est un pays d’industrialisation tardive qui s’est produit entre 1930 et 150 ans après la première révolution industrielle en Angleterre, en plus de subir un processus de désindustrialisation qui a commencé 1985 et a été approfondi à partir de 1990, lorsque le modèle néolibéral d’ouverture de l’économie brésilienne aux produits importés et aux investissements étrangers, notamment dans l’industrie, a été implanté. Dans les années 1980, la part de l’industrie manufacturière dans le produit intérieur brut (PIB) était de 33% et elle est aujourd’hui de 11,3%, ce qui équivaut presque à celle enregistrée en 1947, qui était de 11,9%. Cela signifie que le pays s’est désindustrialisé. La subordination du Brésil au capital international dans le secteur industriel et d’autres secteurs de l’économie brésilienne explique pourquoi il est l’un des derniers pays à se classer en termes d’innovation. Les entreprises étrangères installées ici contribuent peu au développement de la recherche et développement (R & D), car leurs centres de recherche sont situés dans des pays capitalistes développés.

Malheureusement, la plupart de l’industrie brésilienne n’est pas prêt à utiliser les systèmes vers l’industrie 4.0 parce que, en plus des facteurs décrits ci-dessus, ils ont été profondément touchés par la crise économique récessif au Brésil depuis 2014. En outre, depuis 1980, il n’y a pas politique industriel et des commerce étrangers qui contribue au développement de l’industrie brésilienne. Au Brésil, le nombre total d’entreprises adoptant les technologies de l’industrie 4.0 n’est que de 2%. Pour pallier les insuffisances actuelles du Brésil, il est essentiel que le gouvernement brésilien développe l’effort gigantesque d’investir dans la R & D dans les universités et les instituts de recherche publics ainsi que de mettre le secteur privé national au centre de l’effort d’innovation pour promouvoir le progrès économique et technologique du pays.

RÉFÉRENCES

AGUILHAR,Ligia. Brasil continua sendo um dos países menos inovadores do mundo. Disponível no website <http://blogs.pme.estadao.com.br/inovar-e-preciso/brasil-continua-sendo-um-dos-paises-menos-inovadores-do-mundo/>.

ALCOFORADO, Fernando. A Invenção de um novo Brasil. Curitiba: Editora CRV, 2017.

______________________. As Grandes Revoluções Científicas, Econômicas e Sociais que Mudaram o Mundo.  Curitiba: Editora CRV, 2016.

______________________. Globalização e Desenvolvimento. São Paulo: Editora Nobel, 2006.

* Fernando Alcoforado, 79 ans, a reçoit la Médaille du Mérite en Ingénierie du Système CONFEA / CREA, membre de l’Académie de l’Education de Bahia, ingénieur et docteur en planification territoriale et développement régional pour l’Université de Barcelone, professeur universitaire et consultant dans les domaines de la planification stratégique, planification d’entreprise, planification régionale et planification énergétique, il est l’auteur de 14 ouvrages traitant de questions comme la mondialisation et le développement, l’économie brésilienne, le réchauffement climatique et les changements climatiques, les facteurs qui conditionnent le développement économique et social, l’énergie dans le monde et les grandes révolutions scientifiques, économiques et sociale